超薄鉻鋯銅帶的生產(chǎn)工藝包括以下步驟：
　　1、熔煉：將電解板加入熔煉爐進(jìn)行熔煉，同時(shí)加入鉻合金和鋯合金元素，通過上引連鑄加工出鉻鋯銅桿；
　　2、擠壓：鉻鋯銅桿進(jìn)入擠壓機(jī)的擠壓模具，軟化的銅桿從模腔依次進(jìn)入墊片、模具擠壓形成銅帶坯；
　　3、粗軋：鉻鋯銅帶坯進(jìn)入粗軋機(jī)進(jìn)行軋制，銅帶厚度控制在4-5mm；
　　4、固溶：通過高溫后將銅帶浸水以獲得均勻的材料組織；
　　5、清洗：通過硫酸溶液對(duì)材料酸洗，去除表面氧化油污，酸洗后在經(jīng)過清水沖洗及烘干后收卷；
　　6、精軋：步驟5得到的鉻鋯銅帶采用精軋機(jī)進(jìn)行精軋，帶來回往復(fù)軋制4-6次，對(duì)進(jìn)出精軋機(jī)的銅帶進(jìn)行風(fēng)冷和油冷；
　　7、熱處理；
　　8、二次清洗；
　　9、成品分切：將材料進(jìn)行寬度分切。
　　鉻鋯銅帶通過增加墊片延長擠壓通道，提高擠壓溫度，提高流動(dòng)性；通過中間錐形孔和擠壓錐形孔的相互配合，將鉻鋯銅充滿型腔，使連續(xù)擠壓生產(chǎn)的銅帶坯整體的尺寸均勻性更高，在后道軋制過程中尺寸更能把控；在精軋前后設(shè)置風(fēng)冷和油冷，穩(wěn)定鉻鋯銅的導(dǎo)電率。